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怎么提高軸瓦合金與澆鑄胎具的附著力

 

       軸瓦合金被廣泛應用于滑動軸承合金的澆鑄,在電力、鐵路、航空、機械、重工、建材、造船、礦山機械等行業發揮著不可替代的作用。軸瓦合金與澆鑄胎具的結合力直接影響到合金軸瓦的質量和使用壽命,根據行業統計分析,我國每年約有6萬副軸瓦因粘接不牢導致軸瓦合金托瓦,嚴重制約了廣大用戶的生產經營。河南華普合金材料有限公司結合合金精煉和澆鑄生產實踐,針對提高軸瓦合金與澆鑄胎具的的附著力,摸索出了一套行之有效的辦法:

首先,軸瓦合金在選購中的質量控制。

    有些用戶在選購過程中,購買質次價低的小廠家軸瓦合金產品,導致合金與澆鑄粘接不上問題非常普遍。很多時候,隨著市場競爭的逐漸激烈化,我們會發現有很多的小廠家生產的軸瓦合金含錫量遠遠達不到國家標準的要求,甚至在軸瓦合金進廠抽檢中檢測不到錫的化學元素。

 
其次,我們都知道,在生產過程中軸瓦合金澆鑄胎具的應用方法有著嚴格的要求。

(1)工件與軸瓦合金胎具均入爐預熱;

(2)為增加軸瓦合金的附著力,工件待掛軸瓦合金的內圓柱面加工有螺旋燕尾槽,該步驟是對內圓柱面及其燕尾槽進行清洗,主要進行去油污、除銹的工作;

(3)為了提高軸瓦合金與本體的結合能力,在工件內表面掛涂料:將氯化銨、氯化鋅、氯化亞鋅混合涂料均勻涂在工件內圓表面;

(4)安裝胎具。為防止澆鑄過程中軸瓦合金的泄露,將胎具與工件之間縫隙處夾石棉密封,待軸瓦合金融溶至設定溫度時,進行錫基軸瓦合金澆鑄,澆鑄同時進行攪拌,澆鑄同時需進行攪拌,其目的是將合金底部的氣體順利導出,使軸瓦合金狀態均勻,避免合金內部有氣泡等缺陷的產生;(5)冷卻工件及胎具,拆卸胎具。

      在軸瓦合金材料問世以來的二百多年,新的澆鑄工藝也不斷出現。在選用品牌廠家的國標軸瓦合金情況下,嚴格按照上述工藝措施,完全可以保證軸瓦合金與澆鑄胎具的附著力大于300MPa,使用壽命也可以提高2至3倍以上,這一點希望廣大用戶和行業同仁能引起足夠的重視。

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