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巴氏合金軸瓦局部脫落的原因

 

       偏心套巴氏合金軸瓦安裝于機座的中心套筒內,在鋼襯套中旋轉,并帶動主軸做旋擺運動。其內表面鑄滿巴氏合金,外表面澆鑄 3/ 4 巴氏合金作為軸瓦。偏心套巴氏合金脫落,主要原因如下:

  (1) 巴氏合金軸瓦安裝誤差。 ① 當偏心套或主軸安裝歪斜時,主軸與偏心套內襯壁局部接觸。當主軸或偏心套旋轉時,因局部壓力過大而導致表面劃傷甚至巴氏合金脫落。當一部分脫落后,由于承載能力下降及應力集中現象的產生,使周邊巴氏合金脫落。② 主軸與偏心套之間的間隙過小,主軸與內襯套下端部接觸磨損,致使巴氏合金脫落。
  (2) 巴氏合金軸瓦配合表面磨損。動錐上部的銅套磨損嚴重,導致間隙增大,使動錐的搖擺運動不平穩,偏心套內壁接觸磨損,致使巴氏合金脫落。
  (3) 礦石清理不干凈。由于粗碎機給礦口露天放置,在檢修作業時,礦石清理不干凈,或掉進石子等硬物,導致運行時劃傷表面,產生局部應力,加劇了巴氏合金的脫落。
  (4) 其他原因。礦石硬度、粒度及給礦量的變化,會使破碎機主軸的運動呈現無規則的不平穩波峰狀態,在沖擊力的作用下導致巴氏合金脫落;偏心套
  巴氏合金軸瓦的澆鑄質量等問題、主軸與偏心套間的油質不良或油量不足也會引起偏心套巴氏合金軸瓦內襯壁的磨損。
  二、巴氏合金軸瓦補焊修復方法
  (1) 清除脫落和松動的巴氏合金。首先將偏心套水平置放,用小錘輕輕敲擊巴氏合金表面,將松動、脫落的巴氏合金全部清除。準備好軸承合金、錫焊條和氯化鋅。
  (2) 清洗軸瓦修復面。用砂紙、鋼絲刷等工具清除偏心套本體和巴氏合金的表面氧化層、銹蝕和油污,并用10%~5%的稀鹽酸清洗銹蝕斑痕,約5~10min后,立即用鹽水沖洗,再用冷水沖洗并烘干。若軸瓦上只有油污,也可用80~90℃ 的NaOH溶液沖洗5~10min,再用80~100℃的熱水沖洗并烘干。
  (3) 掛錫。將軸瓦的非澆鑄表面上涂一層保護膜(由40%白堊土、40%硅酸鈉和20%水調和而成) 并立即烘干,然后在掛錫表面涂一層助溶劑 (由50%氧化鋅、50%氯化銨制成)。用氧化焰將脫落面燒一遍,以清除殘留在脫落面內的石墨和油垢,然后用中性焰或輕微碳化焰加熱瓦面清除。當加熱到300℃ 左右時將氯化鋅涂于表面,再將錫焊條融化后薄薄覆蓋于表面,直到表面全部掛滿錫為止。為增加巴氏合金的掛錫強度,在偏心套下部燕尾槽下方焊接厚度為3mm的鋼板。
  (4) 補焊。掛錫后應接著補焊,以免氧化。補焊時先加熱瓦面,并用軸承合金焊條摩擦融化,當能與錫溶在一起時即可填充焊絲,同時向前移動,第一遍不宜太厚,以免熱脹冷縮產生縮孔。用上述方法補焊,直到厚度符合要求為止。如果脫落面積較大,應分成若干小塊,分別補焊后連成整體。
  (5) 掃尾處理。用小錘全面敲擊,檢查是否有脫離的錫塊。檢查合格后制作樣板,用銼刀、砂紙等工具處理補焊后的巴氏合金,使其達到技術要求,不允許有氣孔、砂眼、裂紋和松脫現象等。
  三、偏心套巴氏合金軸瓦安裝使用注意事項
  安裝主軸時,一定要按規定調整主軸與偏心軸套內孔間隙。所有潤滑部位及管路接口應密封良好,不得漏油或有灰塵侵入。在安裝動錐之前,要認真檢查和清洗主軸及破碎機的油孔。在檢修破碎機時,應將給礦口蓋嚴,防止石塊等硬物落入。另外,要嚴格保證潤滑油的油質和油量,發現有雜物應及時更換,做到每班定期巡檢。此外,還要依據設備操作規程正確操作,合理控制礦塊粒度,防止運轉中金屬鐵器等進入破碎腔內。啟動設備時,待油泵運行正常時,再啟動破碎機。更多請點擊:http://www.eocjqbpj.cn 

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