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滑動軸承合金的澆鑄方法都有哪些

 

    滑動軸承通常由軸承體和軸瓦組成,分為整體式和對開式兩大類。軸瓦是軸承上直接與軸頸接觸的零件,由于軸頸材料常用各種不同的鋼材,因此要求與軸頸相配合的軸瓦為摩擦系數小和磨損少的耐磨材料。軸瓦材料通常有巴氏合金、銅合金、灰口鑄鐵和非金屬材料等。對于那些批量小、尺寸大的重要軸瓦如球磨機軸瓦常常制成雙金屬軸瓦,將巴氏合金澆注在軸瓦的內表面上并經切削加工和刮研。

  巴氏合金的澆注方法通常有離心澆注法和固定澆注法。離心澆注法的澆注質量好,使用壽命長,但需配置一臺離心澆注機及其他輔助設施,澆注成本較高,適用批量較大且零件規格尺寸較小的軸瓦澆注;固定澆注法所用工具設備簡單,工藝技術容易掌握,澆注成本低,但澆注質量較難控制,通常適用于單件小批量的大型軸瓦修復,是機修廠的常用方法。河南錫基合金材料有限公司以200*3100濕式格子型球磨機主軸承軸瓦采用固定澆注法為例,具體總結分析錫基巴氏合金法澆注的質量控制。
  巴氏合金澆鑄的質量控制
  (1) 軸瓦的清洗
    通常待澆軸瓦上有舊的巴氏合金,因此首先要加熱熔化掉舊巴氏合金,加熱溫度不宜過高,以防止底瓦變形。由于ChPbSb16-16-2價格較貴,舊的巴氏合金還可以重新熔化使用,以降低成本。
  冷卻后,用三角刮刀刮除不易被除掉的局部銹斑;用鋼絲刷清除其他銹蝕和污垢,對燕尾槽部位的殘留合金應清除干凈。然后用熱堿水(如10%苛性鈉溶液) 洗刷,除去軸瓦表面的油污;再用10%的稀硫酸泡洗掉軸瓦上的銹跡,最后用堿水中和沖洗一次,確保軸瓦表面干凈。
  應當注意的是,澆注用的胎具在使用前也應除銹,防止澆注時鐵銹脫落進入合金液中形成夾渣。
  (2) 軸瓦的預熱
    為便于掛錫,經過清洗后的軸瓦,要在爐子上預熱。掛錫前為避免軸瓦表面氧化,要涂上助熔劑,助熔劑是ZnCl2和NH4Cl的混合液,其化學活性強,熱穩定性好,能有效地除去軸瓦表面上的氧化膜,使錫與ZG270-500牢固地結合。
  由于錫的熔點為232攝氏度 ,所以軸瓦的預熱溫度應控制在250~300攝氏度之間。預熱溫度可憑經驗來檢查,一般用錫條在軸瓦表面涂擦,根據錫條的熔化程度來判斷能否掛錫;有條件時亦可用測溫儀。
  (3) 掛錫
    掛錫是在軸瓦表面涂上薄薄的一層錫,目的是確保巴氏合金能良好地附著在軸瓦表面上,并防止其表面氧化,影響澆注質量。
  掛錫質量是澆注質量的重要前提,掛錫不好,易產生/ 脫殼現象。對于單件手工澆注的大型軸瓦的掛錫質量,目前尚無可靠的檢驗方法,只能憑肉眼觀察,一是“形”,好的掛錫應當表面均勻,近似于鏡面,不得呈滴狀;二是“色”,為銀白帶一點淡黃白,有光澤,如果呈深黃色,則必須重新掛錫。
  (4) 巴氏合金軸瓦澆鑄胎具的設計與安裝
    由于是單件小批量生產,胎具的設計應在確保澆注質量的前提下,盡可能降低胎具制作成本。
  (5) 巴氏合金的熔化
  可按各50%的比例將新舊巴氏合金混合熔化,按設計要求重量的180%計算投料量。熔化鍋在加料前要清掃干凈,防止鐵銹或其它夾雜物混入合金液中。
  巴氏合金熔化溫度是影響澆注質量的一個重要因素。溫度過低,合金液流動性差,澆注時易產生冷隔、澆注不充分、氣孔、砂眼等缺陷;溫度過高,一是會增加熔化過程中合金的燒損,二是使合金組織粗大,降低合金冷卻后的機械性能。ChPbSb16-16-2 的澆注溫度取450~480攝氏度,可用高溫計或憑經驗測定。
  為防止熔化時合金液表面的氧化,可在其表面覆蓋一層細木炭;為提高合金純度,熔化過程中可加入合金重量0.05%~0.1%的NH4Cl,以利于脫氧;為改善合金液的流動性,澆注前應加入少量松香,并攪拌均勻。
  (6) 巴氏合金澆鑄
    澆注前,要先清除熔化鍋內合金表面的熔渣;為提高合金澆注質量,可將底瓦在爐子上先預熱至250攝氏度左右。
  澆注時,速度要快、連續、均勻;澆注容器距離澆口不宜過高,以防產生氣泡和合金液濺出;澆注快結束時,澆注速度要低,以控制澆注量,若合金收縮量大,應采用火烤加溫補澆合金,防止發生澆注不完全現象。澆注時,合金液不允許正對著掛錫表面沖刷;澆注后要加強對合金液的攪拌,攪拌至無氣泡逸出為止。
  (7) 巴氏合金澆鑄后的冷卻
    巴氏合金澆注完后,應嚴格注意其收縮情況,決不能出現澆注不完全的情況。澆注后應盡快冷卻,以獲得均勻、致密的金相組織,一般可在底瓦外面的中下部用冷水冷卻。但也不可急冷,以免產生較大的內應力,導致脫殼。更多請點擊:http://www.eocjqbpj.cn 

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