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資源的合理利用回收軸承合金有利于企業發展

 

      錫基軸承合金切屑是可以進行重熔回收的。切屑的污染物在熔煉時被清除掉,熔煉時合金的損耗量不大,合金的氧化速率按W2=kt這一拋物線關系隨時間的增長而減小。所以,將錫基合金切屑回收利用,對降低產品成本,提高企業的經濟效益是十分有利的。

 
  切屑的過程是怎樣的?如果工廠中同時制造兩種以上的軸承,則必需將切屑嚴格分開存放,以免在熔煉時混雜在一起。也不能和其他金屬切屑混雜,以免在熔煉提純時,增加清除雜質的困難。雜質對錫基鈾承合金的性能有很大影響。微量鉛的存在,會使合金中出現由鉛基固溶體與錫基固熔體所組成的易熔包共晶體(熔點189℃),從而惡化合金的耐熱性和沖擊韌性。微量鉍的存在,會使合金中出現熔點只有138.5℃的鉍一錫二元共晶體,故更應嚴格控制,否則合金偶然短時過熱,局部就會發生熔化。鐵含量超過0.1%時,合金中會形成熔點較高的FeSn2初晶,不但惡化液態合金的流動性,還會使合金變脆,甚至產生裂紋,故合金中的含鐵量也應嚴格控制。熔煉溫度一般高出合金的開始結晶溫度50~100℃較為合適。如軸承合金(ZChSnSb11-6)的熔煉溫度應是430℃~480℃為宜。熔煉溫度太高,會導致合金的晶粒粗大,同時增加合金氧化損耗。熔煉溫度過低,也不能獲得細小的晶粒,同時對清除雜質也不利。由于熔煉過程中各主要成分元素的氧化速率不一樣,主要成分元素也應控制在規定含量的范圍內,必要時進行調整,才能保證軸承合金的機械性能不變。
 
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